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    San Salvador, 25 de abril de 2007

    MINEC impulsa la Calidad y la Productividad en Sectores Productivos


    En el marco del desarrollo de la nueva infraestructura de calidad de El Salvador que impulsa el Ministerio de Economía a través de la Dirección de Calidad y Tecnología, con la cual se busca dotar a los sectores productivos de un Sistema Nacional de Calidad, capaz de hacer frentes a los exigencias de los mercados internacionales, se llevó a cabo el Seminario “Calidad: Estrategia para la Rentabilidad de su Empresa”.
    Dicho seminario tiene por objetivo dar a conocer el impacto económico de los sistemas y programas de gestión de calidad y mejoramiento de la productividad, a partir de su aplicación en las empresas, manifestó la Ministra de Economía, Yolanda de Gavidia.
    Durante el seminario se presentaron experiencias exitosas de empresas nacionales y regionales como Impresora La Unión, Termoencogibles, Duralita de Centroamérica y Aarhus Group, quienes ya han implementado diferentes sistemas y técnicas de gestión de calidad y mejora continua, obteniendo resultados relevantes en cuanto a eficiencia, impacto financiero, mejora del ambiente laboral, entre otros, dijo de Gavidia.
    Las experiencias se enfocaran principalmente en los siguientes temas:

    • Programa 5’S
    Herramienta de gestión de calidad, llamada de este modo por ser la contracción de 5 palabras en japonés (seiri, seiso, seiton, seiketsu, shitsuke) las cuales representan una serie de 5 pasos, que significan, orden, clasificación, limpieza, control visual, y disciplina y hábito). Esta técnica por objetivo mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, como una vía para incrementar la productividad.
    • Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2000
    Es un conjunto de normas que al ser implantadas de manera eficaz proporciona beneficios como: Reducción de rechazos, prestación del servicios diferenciados, aumento de la productividad, mayor compromiso con los requisitos del cliente y mejora continua. Así como credibilidad ante los clientes y la consiguiente posibilidad de mejores contratos.
    • Lean Manufacturing:
    Sistema de Mejoramiento de la Productividad, creado por Toyota en los años 40. Su principal objetivo es la eliminación de toda clase de desperdicios que no son útiles a los clientes y que además añaden costos innecesarios al producto, logrando entregarse las órdenes de los clientes, con el mínimo de inventarios, dentro del menor tiempo posible, con el mínimo posible de recursos que agregan valor y aprovechando éstos al máximo.

    Este sistema utiliza diversas técnicas de tales como:

    • Celdas de Manufactura: Agrupamiento de las operaciones que agregan valor al producto a fin de reducir los tiempos entre operaciones, eliminados así los tiempos de espera, de traslado y la necesidad de hacer lotes de producción para pasar el producto a la siguiente operación.
    • Kanban. Método visual, para controlar el movimiento de materiales a lo largo de los procesos productivos, en función de la demanda de los clientes y no de los “pronósticos” de producción.
    • Poka-Yoke: Técnica que ayuda a los operarios de un proceso a identificar defectos o condiciones no deseadas en un proceso o producto, de modo que pueden desarrollarse dispositivos para evitar cometer errores
    • Mantenimiento Productivo Total – TPM (Total Productive Maintenance): Filosofía de organización del trabajo de todo el personal de una empresa con el objetivo de lograr la máxima efectividad de todos los equipos de la misma.
    • Otras técnicas incluidas son: 5’S, Kaizen, etc.

      Ministerio de Economía
      Dirección de Comunicaciones y RR.PP.



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